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裂缝修补施工流程:
1、正确观察裂缝宽度;
2、基层处理:清除裂缝表面的灰尘,油污;
3、确定注:一般按20~30cm距离设置设一个注,注位置尽量设置在裂缝较宽,开口较通畅的部位,贴上胶带,预留;
4、封闭裂缝:采用午晟智造?快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注;
5、安设塑料底座:揭去注上胶带,用封缝胶将底座粘于注上;
6、安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;
7、灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;
8、注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9、树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。
裂缝修补施工工序施工工艺:
1、裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾擦拭裂缝表面;
2、粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120的楼板、墙,需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120的楼板和墙,只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,底座安装间距200~300;
3、封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度1左右,宽度20~30,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠;
4、配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌,以消除任何沉淀物,把A料和B料倒进混合容器,混合搅拌至颜色均匀,然后使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜;
5、灌胶将配制好的灌缝胶装入器,竖向裂缝按从下向上顺序,水平裂缝按从一端向另一端顺序,灌胶时从个底座开始注入,待*二个注胶底座流出胶后为止,用后堵将个底座进胶嘴堵死,再从*二个注胶底座注入,如此顺序进行。后一个注胶底座为排气用,可不注胶;
6、成品保护灌胶结束后,在内不得扰动注胶底座,3~5天后可拆除底座。
裂缝表面修补法:
1、涂覆法:混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时,采用手工或机械喷涂方法,将修补材料涂覆于混凝土表面,起到表面封闭作用。涂膜厚度在0.3~2.5之间,厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件(室内、室外、环境温湿度变化,介质腐蚀情况)以及裂缝活动情况等,例如,要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料,聚氨酷涂料,聚氨酷沥青涂料等刚性涂料,不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体,橡胶型丙烯酸酷涂料等弹性涂料;
2、增加整体面层:混凝土表面裂缝数量较多,分布面较广时,常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。多数情况下,整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时,宜采用喷射法施工水泥砂浆或混凝土整体面层;
3、压抹环氧胶泥:对于数量不多,又不集中,缝宽>0. lmm的裂缝可采用此法处理;
4、环氧浆液粘贴玻璃网格布:一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料,粘贴1~2层玻璃网格布;
5、表面缝合:在裂缝两边钻孔或凿槽,将u形钢筋或金属板放入孔或槽中,用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固,以达到缝合裂缝的目的。
混凝土裂缝一般分为以下几种:
1、荷载裂缝。荷载裂缝又称受力裂缝,是外荷载作用下产生的结构裂缝。这种裂缝规律性较强,一般通过计算分析可以得出确切的结论;
2、温度收缩裂缝。温度收缩裂缝是建筑物常见的一种裂缝,主要是由于结构温度变形及材料收缩变形受阻及应力**标所致;
3、反复冻融产生的裂缝。长期与水接触的混凝土,当温度为-4~-20℃时,表现为“冷胀热缩”。寒冷地区的外露混凝土结构,年复一年地遭受雨雪浸蚀,长期处于干湿交替、反复冻融的状态下,当混凝土密实度较差、空隙率较大时,容易产生冻胀裂缝,造成结构表面混凝土酥松、剥落,引起钢筋锈蚀;
4、沉缩裂缝。混凝土在硬化过程中,因塑性下沉所产生的裂缝称为沉缩裂缝,或塑性收缩裂缝。引起混凝土沉缩的主要原因是水灰比及混凝土流动性过大,致使混凝土产生泌水下沉;或水分蒸发过快,使混凝土结硬时下沉加大;或振捣不充分,混凝土未沉实或沉实不均匀。
混凝土裂缝修补的作用主要有以下这些:
1、恢复结构的使用功能,提高其防水、防渗能力;
2、抵御诱发钢筋锈蚀的介质侵入,延长结构实际使用年数;
3、改善结构外观;
4、消除裂缝对人们形成的心理压力;
5、通过对混凝土补强保持结构、构件的完整性。
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